下面，简单介绍不锈钢转子泵的运转规则：一、配摩擦无级调速电机的时候，它的变速是需手动来调节，自动化程度不高，调速须在运转中进行，不可停车时转动调速手轮，开始启动设备时，需先将减速机的转速调到低（200转），再从低往高处调，调的时候注意观察管道压力表的数值，不能超过0.6兆帕，电机电流不能超过额定电流。
二、经常查看齿轮箱油面镜，如无油面显视，则需加油，加油量至油面镜一半为准。
三、定期检查各连接、紧固螺钉是否松动，若有请及时紧固。
四、对凝固性高粘度介质的输送，停泵前应将泵内介质稀释，防止高粘度介质残留泵内凝固，如有请使用清洗液，经由泵循环清洗5-10分钟。
五、转子泵原则上仅可在选型、订购时所依据的压力、流量、粘度、温度、PH值、含固量等条件下运行，尽可能避免在超出限制条件的工况中运行。
六、新装管道，清理管道内焊渣、硬性颗粒异物，以避免进入泵腔内，损坏转子、泵体、主副轴、机械密封件等。
七、输送冷却后会稠化凝结的介质，作业完毕后应及时用清洗液运转5-10分钟，以清洗内腔。需替换几次清洗液，并延长清洗时间。
八、新泵安装后一年内应每月清洗过滤器、过滤网，避免阻塞，导致泵不能正常运行。尽量避免使用Y型管道过滤器（Y型管道过滤器面积过小，影响进料介质流速，导致泵产生振动）。
九、如输送介质中含有少量金属杂质，应在进入口管道前加装磁性过滤器。
十、工作时物料粘度、流量、压力增大容易引起电机超负荷，应经常检查压力表、阀、过电流保护装置是否正常。
不锈钢转子泵理想的工作状态是叶轮与其相配合的腔体、端盖及另一叶轮间的配合间隙为零，在这个状态下的速率应该是1的，但是在实际加工生产中，需要考虑到材料的膨胀、咬合、摩擦因素及物料的特性，我们一般在设计中需要将运转的转子的四周的间隙控制好，否则转子在运行过程中会被咬死，从而使整台设备无法正常工作。我们无法做到理想的0位，我们一般根据具体的结构和情况将运行间隙控制在0.08mm-0.30mm之间，在这个间隙范围内可以确定整台设备的平稳和稳定的运行，也能达到CIP等热清洗的工艺的需求。
不锈钢凸轮转子泵特别适用于输送中易产生泡沫以及高粘度、浓度及任意含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有品质不变，无剪切，不起任意理化反应。如采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗。转子泵耐高压，不易磨损，无泄漏。体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。不锈钢转子泵的转子与传动齿轮分开，泵腔内各零配件之间保持相应的间隙，相互不接触，无磨损，低噪音，使用寿命长，节能降耗。配置变频器后，可以随意调节流量，做一般计量泵使用。可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高达1000000CP和含固量达55%的浆料。结构紧凑，相对螺杆泵占用空间小。
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