不锈钢齿轮油泵主要有齿轮、轴、泵体、控制阀、轴端密封(特别要求,可选用磁力驱动,零泄露结构)所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度,与轴一同安装在可替换的轴套内运转。不锈钢齿轮油泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。内有设计合理的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力较小,因此轴承负荷小,磨损小。设有稳定阀作为超载保护,控制阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍,也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本稳定阀不能作减压阀的长期工作,需要时可在管路上另行安装。
不锈钢齿轮油泵维修前,全部清理表面氧化层,用丙酮将表面清洗干净。严格按照比例进行调和,并搅拌均匀,直到没有色差。先薄薄涂抹一层材料,要粘接及全部覆盖,再将材料均匀的涂抹到修理表面,达到要求的修理厚度即可。24小时/24℃(材料温度),材料温度每提升11℃,固化时间缩短一半,但提升温度不得超出材料的承受温度。按照装配要求进行安装,修理保护的材料应避免受外力的敲击或撞击,如果材料影响装配,可采用打磨的方法处理,千万不可敲击,避免损伤其他材料。
不锈钢齿轮油泵的运行应符合哪些参数要求?下面,为您详细介绍:
一、两齿轮的厚度差应在0.005mm以内。
二、齿轮一般为单面受力,在单面研伤后可将齿轮翻一个面使用。
三、设备润滑良好,润滑系统实行“五定”规定。
四、无异常振动、松动、杂音等现象。
五、齿轮两端面与前盖或后盖摩擦,可将齿轮端面修平修光,装配时重新调整间隙。
六、齿轮啮合表面磨损严重,应替换齿轮。
七、滑动轴承温度不超过65℃,滚动轴承不超过70℃,压力、流量、电流等运行参数符合要求。
八、生产能力达到铭牌出力或查定能力。
九、密封润滑符合要求。
不锈钢齿轮泵摆脱了守旧设计的束缚,使得齿轮泵在设计,生产和使用上进入了一个新的领域。齿轮箱添加剂,可以在内部件上形成以一层薄膜,从而降低摩擦,齿轮噪音以及泄露。它也明显降低力矩应力,达到动力减压需求,可以用于垫圈面或作为一种填料补充,通过密封以防止流体泄露。可以在316℃的温度下应用。不锈钢齿轮油泵生产四十年了,升级优化,配套四千家企业,有环球八十年代水平的双圆弧正弧曲线齿型。它与渐开线齿轮相比,大突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动,所以齿面无磨损,运转平衡,无困液现象,噪声低,寿命长。不锈钢齿轮油泵供油量不足或无油压现象是因为,工作装置提升缓慢,提升时发抖或不能提升;油箱或油管内有气泡;提升时液压系统发出“唧、唧”声音;拖拉机刚启动时工作装置能提升,工作一段时间油温升高后,则提升缓慢或不能提升;轻负荷时能提升,重负荷时不能提升伸缩舞台。
不锈钢油泵在工作过程中有一部分能量损失,其中包括机械磨损、容积损失和水力损失,机械损失是指不锈钢齿轮油泵的轴套密封摩擦、轴承摩擦、叶轮表面与液体摩擦等。采用专门的润滑剂来降低不锈钢齿轮油泵轴套密封摩擦、轴承摩擦,从而达到提升不锈钢齿轮油泵速率、节能降耗的目的。其是一种有多种用途的特别惰性材料,主要用于降低金属间接触。作为一种螺纹密封复合物,该材料在外螺纹和内螺纹间形成一个接触面,可以保护接头免受摩擦和磨损影响,同时可以承受1407公斤/平方厘米的压力,甚至是磨损,腐蚀或错误机加工的螺纹面。
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