凸轮转子泵在使用过程中当密封出现泄漏现象，我们要对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，确定机械密封长时间运行。液体介质不干净，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑进密封面，将端面表面划伤从而使密封失效。凸轮转子泵主传动轴同心度差，泵每转一周端面被晃动摩擦一次，导致动环运行轨迹不同心，造成过热磨损。液体介质对密封元件的腐蚀、冲蚀，导致密封圈变形从而失效。液体介质汽化膨胀，使机封端面受汽化而膨胀，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。液体介质润滑性较差，也会造成机封端面的摩擦抽坏。泵的操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。我们在使用凸轮转子泵时相应要注意泵的机封状态，及时的发现问题及解决问题。据分析，不锈钢凸轮转子泵的密封失效原因主要有以下几种：
一、补偿环密封圈走漏原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；装置不正确；密封圈质量不符合规范；密封圈选型不对。
二、动静环密封面的走漏原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或外表有划伤；端面间有颗粒物质，形成两端面不能相同运行；装置不到位，方法不正确。
三、密封冲洗液孔板或过滤网阻塞，形成油量缺乏，使机封失效。
四、装置时密封面空隙过大，冲洗液来不及带走冲突副发生的热量；冲洗液从密封面空隙中漏走，形成端面过热而损坏。
五、液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面盯梢滚动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵工作后其线速度达75m/s，当有一个密封面滞后不能盯梢旋转，瞬时高温形成密封面损坏。
六、液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分隔，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而形成端面外表过热。
不锈钢转子泵，是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的凸轮式容积泵。凸轮转子泵是环球上的流体设备之一，其转子是全橡胶包覆，不易磨损，转子与壳体之间高精间隙配合，具有不错的自吸力和高扬程力，该泵、节能，可以输送各种黏稠的或含有颗粒物的介质。速率不错，节能，省时，不需要引流、灌泵，可适用于各种复杂的流体介质。干式安装、在线维修和低成本维护，运行平稳、自吸、不易堵塞。
凸轮转子泵的工作原理，是以扭叶橡胶凸轮泵为核心，采用同步齿轮驱动下的不断旋转的两个螺旋形凸轮转子，从泵的进入口将输送介质推送到泵的出入口，凭借着转子橡胶叶轮与泵体之间具有的密封性，可以让泵的进出入口腔室全部隔断，从而发挥出不错的真空抽吸能力。通过查找凸轮泵资料大家能够知道，这是一种采用螺旋三叶片特种橡胶全包覆的，具有较高的真空度泵设备，在石油开采等领域都有普遍的应用。通常凸轮转子泵是采用两个同步运动的转子，一对外置式同步齿轮箱对转子进行传动，如此在传动轴的带动转子会进行同步反方向的旋转，从而就构成了较高的真空度和排放压力，能够达到污泥这类腐蚀性高粘度介质的输送需求。可见正确使用凸轮转子泵确实尤其重要，不论用户采用的是怎样的设备，都要注意做到正确使用功能。
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